吊顶
1、木工吊顶，必须使用轻钢龙骨，除异性和有曲线造型外，木龙骨使用前必须进行防火阻燃处理，应刨光后涂刷防火涂料，涂料必须满涂，覆盖木质，眼观应无木质外露。吊顶拼装主次龙骨方格间距不大于400mm,用膨胀螺拴固定。
2、吊顶封石膏板，自攻丝沉入板面0.5mm,间距不大于200mm。石膏板接逢处应预留5～8mm的缝隙，缝隙背面必须有龙骨。且次龙骨宽度不得小于40mm，石膏板边应刨光得有毛茬。
3、杉木板吊顶，对接仔细，表面处理平整，钉眼填补到位，油漆后光滑无毛刺。
4、螺钉应均匀布置，并应于板面垂直，钉帽进行防锈处理后用石膏腻子抹平。
5、根据吊顶的设计标高在四周墙上弹线。弹线应清晰、位置准确；主龙骨吊点间距应不小于1.2m，吊杆应通直，距主龙骨端部距离不得超过300mm。
6、吊顶应表面平整，板面起拱准确、无翘曲、碰伤、无明显色差。接口、阴阳角压边严密，接逢顺直严密。设备口、灯具位置的设置必须按板块分析后，确保美观、套割准确、不漏缝、布局合理、宽窄一致。条形板接口位置排列有序，异形板排列合理美观。
门与门窗套
一、混油工艺
1、木门窗套施工前，先要检查门窗洞口尺寸，弹线打眼，预埋木楔，上下间距不大于350mm。
2、门窗套基层板选用优质大芯板，安装固定牢固，校正垂直方正平整。钢钉帽要沉入板面0.5mm。
3、包窗套时，如台面要做石材台面，应先安装石材，再做木作。可避免石材与窗套木作之间接缝过大。
4、混油工艺时，收口线条与面板接逢处应预留V字形槽缝，便于混油基层处理批刮原子灰，避免以后油漆开裂。
5、木工安装门合页时，应双面刻槽，刻槽的大小深度与合页厚度大小吻合、严密,门拉手距地面宜为0.9m-1.05m；合页应是三只（赛克），合页螺丝必须上全，螺丝帽应平，不得倾斜。五金件可先安装就位，油漆之前将其拆除。
6、木工安装门锁具，要根据规定要求划线开口，锁舌盖板与门档应平整，结合严密。
7、卫生间、厨房包门套时应预留贴墙砖的厚度，待贴完墙砖再用线条收口，避免门套线与墙砖接口缝隙过大。
8、木工制作门，应选用优质大芯板，两层对贴，刻变形槽缝深度应以板厚度的二分之一，变形缝间距不应大于300mm.
9、 门窗套制作安装牢固、表面应平整洁净、线条顺直、接逢严密、色泽一致，不得有裂缝翘曲及损坏。门窗套安装允许误差，正侧面垂直度3mm，上口水平度1mm，侧面板平整度2mm.
10、门窗面表面平整光滑，无锤印、无划伤，割角准确、拼缝严密、开关灵活、无阻滞、回弹翘曲和变形、门扇翘曲度不得大于3mm,门平整度误差不得大于3mm.门窗扇与上框间留缝1～2mm。门扇下沿与地面间留缝除卫生间8～12mm,其它均为5～8mm,门窗扇与侧框2～3mm.
二、清油工艺
1、清油面板及线条进场后，应及时刷底油保护，避免污染、受潮影响后期工程质量。
2、清油工艺面板与线条的品种颜色、花纹应协调，收口线接头应成45度角拼接，面板应平整，线条与面板结合应紧密严整。
3、 门窗套制作安装牢固、表面应平整洁净、线条顺直、接逢严密、色泽一致，不得有裂缝翘曲及损坏。门窗套安装允许误差，正侧面垂直度3mm，上口水平度1mm，侧面板平整度2mm.
4、 窗面表面平整光滑，无锤印、无划伤，割角准确、拼缝严密、开关灵活、无阻滞、回弹翘曲和变形、门扇翘曲度不得大于3mm,门平整度误差不得大于3mm.门窗扇与上框间留缝1～2mm。门扇下沿与地面间留缝除卫生间8～12mm,其它均为5～8mm,门窗扇与侧框2～3mm.
5、 板与线条的配色要接近，钉眼的找补要相对接近。禁止抛光打蜡。
6、 基层工艺同混油做法。
三 、柜体木作
柜门及抽屉开闭灵活，回位正确。缝隙均匀一致横平竖直。滑轨、铰链、拉手安装端正牢固无松动，螺丝齐全。柜体主骨架应使用优质大芯板贴PVC波音软片，柜档不收口。柜内干净整洁无污染无划伤，归档收口严密。
防水
1、防水工程应在地面、墙面隐蔽工程完毕后验收后进行施工温度应在5℃以上。基层表面应平整，不得松动、空鼓、起沙、开裂，涂刷应均匀一致，不得漏刷，且与基层结合牢固、表面平整、无麻面起砂。防水层应从地面延伸到墙面，高出地面300mm；浴室墙面的防水层不得低于1800mm。在地漏、管套、卫生洁具根部、阴阳角等部位，应先做防水附加层（多刷一便）。
2、无气泡，无褶皱，无毛刺。闭水实验24小时无渗漏。
墙砖
1、铺贴墙地砖的沙子要选用中粗石砂，其必须过筛子，过细或含泥量过大的沙子要慎用，避免影响工程质量，且室内温度宜在5℃以上。
2、墙砖铺贴前根据原墙面可施工条件，应浸泡砖，湿润程度以水不再冒泡为标准，且不少于2小时，晾干表面水分后再进行铺贴。
3、铺贴墙砖非整砖，宽度不宜小于整砖的四分之一，且非整砖应用于次要部位或阳角处，每面墙不宜有两排非整砖，阳角处整砖起排、窗户两边宜用整砖，在墙面突出物如电盒处应整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑铺贴，墙地面应尽量通缝。阳角处应45度碰角。
4、阴角处砖压向正确，阳角处砖45度拼接，非整砖不得小于四分之一，且非整砖应用于不显处或阴角处。阳角处整砖起排。窗户两边宜用整砖或两边砖大小相同。电盒位置墙砖套割整齐，墙地面应尽量通缝，不得有整砖空鼓现象，用勾缝剂勾缝时，勾缝应顺畅，不得有遗漏处，贴砖缝隙应均匀一致。墙砖平整度应保证在2mm以内。阴阳角方正标准为2mm。整体高度≤5％，一块≤25％。单块砖面积空鼓不大于25％，100块砖允许在不同位置有4-5块空鼓，面积不大于前项规定。
地砖
整体观察色泽、花形、铺排方向正确，平整度不大于2mm，接逢平直不大于2mm,地漏和排水用的面层其坡度应满足排水要求，没有倒泛水和积水现象。坡度一般为2-5‰，瓷质踢脚线接逢处理光滑密实。直角转角处45度拼接，铺贴地砖、石材厚度宜控制在50mm以内。用白水泥勾缝。单块砖面积空鼓不大于25％，100块砖允许在不同位置有4-5块空鼓，面积不大于前项规定。
乳胶漆工程
1、油工进场时对有金属表层处进行除锈和防锈处理。
2、刮腻子之前要对原墙面进行检验，针对质量不合格的腻子或基层有空鼓脱落的。要将原有墙腻子铲除，后要用白乳胶或（108胶）封底。
3、空心墙、轻体墙、等结构松散的，基层质量差的必须满贴玻璃纤维布或衬布，基层质量太差的贴布无效时要满粘石膏板。
4、石膏板自攻丝要作防锈处理。板缝要填补石膏，且要贴绷带防止开裂。
5、对原墙面开槽走电线的要用水泥填补再拿石膏补平后同样贴绷带防止开裂。
6、处理后基层表面应光滑、洁净、接茬平整、立面垂直、边角方正，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷。
7、 灯具、开关面板安装完毕后，要将于墙面顶面的缝隙仔细修补，确保其整体效果。
8、 乳胶漆施涂完应平整、光洁、颜色一致。刷纹通顺，分色线应平直，无明显批刮腻子打磨砂纸所遗留痕迹。乳胶漆应坚实牢固，不得有裂纹、漏刷、鼓泡、起皮、透底、流坠、返碱、返锈、补刷痕迹。分色线平直度允许偏差为2mm,墙面平整度允许偏差不大于3mm.
混油工程
1、混油要用原子灰补缝，且要满刮，待干后必须打磨仔细，棱角分明、表面平整、无严重污染。
2、确保油漆遍数，且每次打磨时确保涂膜完全干透，间隔时间宜在4小时以上，打磨时用力均匀、不得磨透露底。
3、门的上下口一定要封漆处理，避免厨房卫生间潮气进入，发生变形，造成门关不严的现象。
4、油漆表面要均匀一致、光泽均匀、光滑无挡手感，明显处不允许裹棱、流坠、皱皮、疙瘩、无斑迹、无透底、无裂纹等，装饰线、分色线平直均匀一致，五金玻璃洁净
清油工程
1、清油面板施工前应先对其进行表面清洁，刷一遍底漆，避免将面板表面划伤，影响油漆后的 整体效果，表面无污染、裂缝、残缺等缺陷。
2、清油用调色腻子填补钉眼，必须保证颜色接近，并且要填补充实，、打磨后平整，喷漆后半米之外不见钉眼。
3、确保油漆遍数，且每次打磨时确保涂膜完全干透，间隔时间宜在4小时以上，打磨时用力均匀、不得磨透露底。
4、门的上下口一定要封漆处理，避免厨房卫生间潮气进入，发生变形，造成门关不严的现象。
5、油漆颜色均匀一致、棕眼刮平、末纹清楚、光泽均匀一致、光滑无挡手感，明显处不允许裹棱、流坠、皱皮、五金玻璃洁净。
后期安装
一、灯具、面板安装
安装面板插座时，面向插座的左侧应接零线（N），右侧应接相线（L）中间上方应接保护地线（PE）。各种电器面板安装要端正，紧贴墙面、四周无空隙。同一房间开关或插座上沿高度一致，其位置应符合设计要求，开关通断灵活。开关边缘距门框宜为15～20mm,开关距地面高度宜为1300mm;暗装的开关应采用专用盒。客厅暗装插座距地面高度300mm为宜，在潮湿场所，应采用密封良好的防水防溅插座。固定灯具的螺钉或螺拴不得小于两个，当绝缘台直径为75mm及以下时，坎坷采用一个螺钉或螺拴固定；固定花灯的吊钩，其圆钢直径不应小于灯具吊挂销、钩的直径、且不小于6mm。对大型花灯、吊装花灯的固定及悬吊装置，应按灯具0.5kg以下时，采用软电线自身安装；大于0.5g重量的1.25倍坐过载试验；灯具的重量超过3kg时，固定在螺拴或预埋吊顶上；灯具重量在的灯具采用吊链，使电线不受力，灯具固定应牢固可靠，不得使用木楔；灯头的绝缘外科不应有破损和漏电，对带开关的灯头，开关手柄不应有裸露的金属部分。
二、洁具安装
洁具及配件安装要牢固，无松动，卫生器具的固定应用预埋件或膨胀螺栓，坐便器固定螺拴不小于M6，并用橡胶垫和凭光垫压紧。凡是固定卫生器具的螺拴，螺母，垫圈均应使用镀锌件，膨胀螺拴只限于混凝土板，墙，轻质隔墙不得使用；卫生间内浴盆检修门不应贴第安装，检修门应有距地20～50mm止水带，防止卫生间地面水流入浴盆下；卫生器具的排水口于排水管承口的连接处严密不漏，卫生器具的排水管径和最小坡度符合要求，排水栓、地漏的安装拼争、牢固，低于排水表面，无渗漏；五金件安装位置正确、对称、横平竖直，无变形、损伤，外漏螺丝卧平。特殊或高级洁具应以厂家标准为准。
