据装一网了解，该标准是人造板及其制品行业唯一的强制性国家标准，2001年首次颁布实施。“原标准的甲醛释放限量等级分为E1和E2，E1比E2要求更严格。”中国林业科学研究院木材工业研究所研究员段新芳介绍，新标准中取消了E2级，只保留E1级，提高了甲醛释放限量要求，有利于保护消费者健康和环境安全。

我国对人造板及其制品的甲醛释放限量分两个等级：E2≤5.0mg/L、E1≤1.5mg/L。而更为严格的E0等级(≤0.5mg/L)作为推荐性标准出现在《胶合板》(GB/T9846.1~9846.8)中，不具有强制性。相较E0到E1一个数量级的差距，E2到E1则相差3.5个数量级。等级间数值差别较大，是业界认为标准不科学的一大原因。

据介绍，国内板材行业企业，当下都在追求“零甲醛”技术，甲醛释放量很小或忽略不计，欧洲、日本等也在往此方面发展，尤其是大品牌企业更加注重关乎健康的环保指标。“E2等级板材其实更适合户外及包装应用，剔除也在情理之内，”某知名地板生产厂商有关负责人李先生如此表示，“将这一等级剔除，实际上是对板材的甲醛释放量要求更加严格。”

业界认为，如果新修订的甲醛释放限量标准出台，会对生产地板和地板胶的企业产生影响，原来达到E2标准的胶粘剂禁止使用，增加部分企业生产成本。但甲醛释放限量要求越来越严，是行业发展大势所趋，目前整个地板行业此方面表现还是不错，大部分企业生产标准早已达到E1、甚至E0等级。

甲醛危害主要来自木地板和家具的基材，而胶粘剂是甲醛释放超标与否的关键，价格较低、质量低劣的脲醛胶，会挥发更多甲醛，尤其是板材家具，低密度板更可怕，小作坊是不合格胶粘剂应用的重灾区。

专家指出，家居建材的木质材料本身就含有甲醛，“零甲醛”只是销售宣传的概念，实际上没有绝对的“零甲醛”产品。而造成甲醛含量高的罪魁祸首实际上是胶黏剂，使用劣质胶黏剂成本低，但是危害大。

国内一些家具、地板生产厂家通常使用的胶黏剂是脲醛胶。改进脲醛胶的配比与合成工艺，是目前降低人造板甲醛释放量的主要途径之一。与此同时，研制开发新型的非醛类胶黏剂也成为林业科研部门的重点课题。相对而言，近年来兴起的非醛类热塑性树脂胶黏剂有着一定的优势。这种黏合剂不含有甲醛成分，在生产和使用过程中均无游离甲醛释放，安全环保，工艺简便，性价比高。同时，热塑性树脂作为粘接材料能够隔绝板坯间的水分流动，耐水性较好，板材稳定性高。

“正因为消费者对家具甲醛含量越来越重视，所以现在厂商都在致力于生产低甲醛产品”，李先生表示，这已经是行业的大势所趋，“低甲醛很多时候不是技术问题，归根到底是成本问题，舍不舍得买更好的胶黏剂而已”，他认为，E2等级标准的剔除，将促使行业提升进程加快。